常州一步干燥

  双锥回转真空干燥机是广泛应用的三元材料专用干燥机，在真空干燥过程中，圆筒压力始终低于大气压，气体分子数量少，密度低，氧气少，可以减少物料的污染机会。另外由于水在蒸发过程中，温度与蒸气压成正比，所以真空干燥时物料的含水率可以达到低温蒸发、低温干燥，双锥回转真空干燥机特别适合干燥热敏感物料。同时，真空干燥可以消除大气干燥易产生表面硬化，即在真空干燥和表面压力之间的材料，压力梯度效应，水迅速向表面移动，不会出现表面硬化。另外，真空干燥时，物料内外温度梯度较小，通过反渗透使溶剂可以独立移动并收集，有效克服了热风干燥产生的溶剂分离现象。

  双锥回转真空干燥机干燥筒采用颗粒状或粉状物料堆，当物料堆倾斜面与底面之间的夹角增大到一定角度时，物料会发生侧滑现象。倾斜表面和底部物料滑动之间的角度在此时称为滑移角（滑移角与物料成分、含水率、粒度、粘度的关系)。双锥回转真空干燥机的设计和选择，应根据物料的滑移角和锥角1的选择来进行。

  还要想一想，实际装载量和干燥筒容积率的填充率。填充双锥回转真空干燥机的速度通常在30％~50％之间，堆积密度与物料有关。

  在双锥回转真空干燥机真空泵管空套回转轴装置中，采用双框架轴封结构，由于密封结构不可靠，极易引起气缸真空泄漏效应，有时称为“泄漏”现象。同时，也因为密封不可靠，在干粉时会平衡不稳，这里使用的粉末平衡旋转动态水洗方法是普通洗涤，这样会造成批次交叉污染。

  在双锥回转真空干燥机圆筒的清洗部分中，有的通过将真空管路切换到水中，清洗旋转圆筒然后放网，使动态清洗方法不彻底清洗，至少在动态接触面和粘接材料不洗涤。

  第二部分是制造商没有把筒作为压力容器来设计和制造，很难实现将真空管切换成蒸汽灭菌、无蒸汽灭菌。本课程涉及进料/卸料结构和密封结构，其形式和承载性能也与蒸汽灭菌有关。在无菌环境中使用该设备是清洗，杀菌后必不可少的要求，较有效的方法和直接杀菌方法通常是在潮湿和干热的杀菌，这种设备基于筒体结构不可拆卸，不能使用干热灭菌，只能使用湿热（蒸汽）灭菌。

  在这方面，它正在努力促进清洁和消毒，而且只要你能围绕这个话题就可以展开。很多厂家做了一些改进，在在清洗时，通过将真空线转换成使用的清洗水，旋转气缸的压力，然后再放网的方法，虽然改进了，但效果不是很理想。在灭菌过程中，一些制造商考虑将气缸制造和材料阀门限制在一起，可用于将真空管路和蒸汽切换成完整的SIP。

  从上面可知，双锥回转真空干燥机的圆锥角度过大或过小都会影响搅拌混合效果，干燥物料表面及形成干燥速率的效果。同样，实际装载量填充率过高也会影响搅拌混合效果，影响干燥速度。