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三元材料双锥回转真空干燥机:结构是影响干燥效率的因素之一

信息来源:本站 | 发布日期: 2018-10-15 | 浏览量:
关键词:双锥回转真空干燥机干燥效率影响因素
  双锥回转真空干燥机是广泛应用的三元材料专用干燥机,在真空干燥过程中,圆筒压力始终低于大气压,气体分子数量少,密度低,氧气少,可以减少物料的污染机会。另外由于水在蒸发过程中,温度与蒸气压成正比,所以真空干燥时物料的含水率可以达到低温蒸发、低温干燥,双锥回转真空干燥机特别适合干燥热敏感物料。同时,真空干燥可以消除大气干燥易产生表面硬化,即在真空干燥和表面压力之间的材料,压力梯度效应,水迅速向表面移动,不会出现表面硬化。另外,真空干燥时,物料内外温度梯度较小,通过反渗透使溶剂可以独立移动并收集,有效克服了热风干燥产生的溶剂分离现象。

  双锥回转真空干燥机干燥筒采用颗粒状或粉状物料堆,当物料堆倾斜面与底面之间的夹角增大到一定角度时,物料会发生侧滑现象。倾斜表面和底部物料滑动之间的角度在此时称为滑移角(滑移角与物料成分、含水率、粒度、粘度的关系)。双锥回转真空干燥机的设计和选择,应根据物料的滑移角和锥角1的选择来进行。

  还要想一想,实际装载量和干燥筒容积率的填充率。填充双锥回转真空干燥机的速度通常在30%~50%之间,堆积密度与物料有关。

  在双锥回转真空干燥机真空泵管空套回转轴装置中,采用双框架轴封结构,由于密封结构不可靠,极易引起气缸真空泄漏效应,有时称为“泄漏”现象。同时,也因为密封不可靠,在干粉时会平衡不稳,这里使用的粉末平衡旋转动态水洗方法是普通洗涤,这样会造成批次交叉污染。

  在双锥回转真空干燥机圆筒的清洗部分中,有的通过将真空管路切换到水中,清洗旋转圆筒然后放网,使动态清洗方法不彻底清洗,至少在动态接触面和粘接材料不洗涤。

  第二部分是制造商没有把筒作为压力容器来设计和制造,很难实现将真空管切换成蒸汽灭菌、无蒸汽灭菌。本课程涉及进料/卸料结构和密封结构,其形式和承载性能也与蒸汽灭菌有关。在无菌环境中使用该设备是清洗,杀菌后必不可少的要求,较有效的方法和直接杀菌方法通常是在潮湿和干热的杀菌,这种设备基于筒体结构不可拆卸,不能使用干热灭菌,只能使用湿热(蒸汽)灭菌。

  在这方面,它正在努力促进清洁和消毒,而且只要你能围绕这个话题就可以展开。很多厂家做了一些改进,在在清洗时,通过将真空线转换成使用的清洗水,旋转气缸的压力,然后再放网的方法,虽然改进了,但效果不是很理想。在灭菌过程中,一些制造商考虑将气缸制造和材料阀门限制在一起,可用于将真空管路和蒸汽切换成完整的SIP。

  从上面可知,双锥回转真空干燥机的圆锥角度过大或过小都会影响搅拌混合效果,干燥物料表面及形成干燥速率的效果。同样,实际装载量填充率过高也会影响搅拌混合效果,影响干燥速度。
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